專家講堂
隨著普通混凝土向高性能混凝土和超高性能混凝土發展和科學技術的不斷進步，特別是外加劑、摻合料相繼成為混凝土的第五、第六組成部分，以粉煤灰、礦渣、火山灰、石灰石等大宗固廢為原料細磨而成的摻合料替代部分水泥新技術的得以廣泛應用。它們不僅提高了混凝土的質量和性能，減少水泥用量和混凝土的成本，還實現了普通混凝土向綠色高性能混凝土的發展。以年產100萬方混凝土攪拌站為例，通過摻合料技術的應用， 每年可為商混企業創造利潤4000萬元……
摻合料在混凝土的主要作用
改善和提高混凝土質量和技術性能
混凝土的和易性、后期強度、變形及耐久性，是生產高性能混凝土和超高性能混凝土不可缺少的原料。改善混凝土的和易性、可泵送性和摸面性能等工作性。降低混凝土水化熱，防止大體積混凝土產生裂縫。摻和料能和Ca(OH)2發生二次化學反應，減少混凝土中大的毛細孔，使混凝土結構更加致密，提高混凝土的抗凍性、抗滲性、抗硫酸鹽侵蝕等耐久性能；C8O以上高性能混凝土需要要摻入硅灰等摻合料。
抑制混凝土堿—骨料反應
試驗證明，礦物摻合料摻量較大時，可以有效地抑制混凝土“癌癥” 堿—骨料反應。內摻30％的低鈣粉煤灰能有效抑制堿硅反應的有害膨脹；摻量超過40％的礦渣，能抑制堿骨料反應。
經濟性和環保性
混凝土摻合料具有火山灰、形態和微集料效應，可以取代10%～50%的普通硅酸鹽水泥用量，降低混凝土生產成本；我國每年利用粉煤灰、礦渣微粉、鋼渣粉、硅灰等大宗工業固廢摻和料7.59億噸，減少環境污染。
混凝土摻合料的標準要求
混凝土用量較大的摻合料主要有粉煤灰、礦渣微粉，其次是鋼渣粉、磷渣粉、石灰石粉、火山灰、硅灰以及復合摻合料等。
摻合料的主要加工工藝
要充分發揮活性摻合料和非活性摻合料的火山灰活性效應、形態減水效應和微集料填充效應，提高混凝土質量和性能，摻合料應當具有或細磨成比水泥更細的粒度、更大的比表面積；
除了硅灰自身平均粒度0.1-0.2微米，比表面積大于15000m2/kg，不需細磨加工外，其它活性和非活性摻合料均需要細磨或分選加工，才能滿足混凝土摻合料的使用要求。
摻合料一般粉磨工序為：
TIPS: 混凝土摻合料加工工序關鍵在于粉磨與分選
摻合料的主要加工設備
先后需要根據摻和料的原料種類、粒度大小、水分含量和成品細度等因素，合理選擇粉磨、選粉工藝流程，并依據生產能力等需求
確定磨粉機類型、型號和數量。
混凝土摻合料的發展模式
- 混凝土摻合料技術發展方向——復合礦物摻合料
- 復合摻合料生產必然走工業化道路
- 摻合料原料排放企業必然與混凝土企業走向合作道路
- 摻合料未來發展模式--混凝土攪拌站多位一體
綠色建材綜合工廠
混凝土摻合料的生產案例
